未來色母粒發(fā)展方向
發(fā)布時間：
2020-03-17 11:45
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色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物；美國稱之為顏料濃縮物或顏料制備物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。按照色母粒的用途區(qū)分，目前我國可生產(chǎn)塑料注塑成型用色母粒、吹膜用色母粒、纖維用色母粒以及多功能色母粒等類別。
我國有330家生產(chǎn)色母粒的企業(yè)，其中塑料級色母粒廠已經(jīng)達(dá)到了 300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。我國色母粒年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母粒生產(chǎn)能力為每年30萬噸，2001年我國色母粒的需求量不到12萬噸。生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
據(jù)相關(guān)資料獲悉，亞洲地區(qū)的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7％－9％，可我國對色母粒的年均需求增長率為20％左右。預(yù)計(jì)2002 年中國需求量將達(dá)到15萬噸；2005年需求量將達(dá)到22．8萬噸；中國將成為色母粒需求量增長最快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進(jìn)口。我國已成了亞洲地區(qū)色母粒市場的最大生產(chǎn)國和消耗國。
在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有關(guān)專家認(rèn)為，未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，使色母粒產(chǎn)品向高質(zhì)量方向發(fā)展，盡快多開發(fā)新品，拓寬色母粒產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，使多功能和高技術(shù)含量的色母粒產(chǎn)品全力滿足市場的需要，滿足國內(nèi)所有下游用戶的需求，這樣才能在競爭中立于不敗之地。
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多數(shù)情況下人們會認(rèn)為色母著色要比色粉花費(fèi)更高。但是今天小編會舉出一些使用色粉著色反而沒有色母更經(jīng)濟(jì)的案例，原因很簡單，幾種價格低的顏料組合會形成高價格顏料著色的效果。
從中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)委員會了解到，經(jīng)過一個5年規(guī)劃的發(fā)展，我國成為亞洲色母粒第一產(chǎn)量大國。
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性,色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，
隨著現(xiàn)今“高性能塑膠材料”的推廣與普及，塑膠制品對色母粒的要求不僅僅停留在“著色”這一個層面上，眾多的塑膠相關(guān)行業(yè)，根據(jù)其制品本身的不同，對于色母粒也提出相應(yīng)要求
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